TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH

TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH Fräsen, Bohren, Drehen und mehr – mit hochwertigen Präzisionswerkzeugen für die Metallbearbeitung. Precision tools for efficient machining.

Seit 30 Jahren stehen wir für Zuverlässigkeit, Leistung und scharfe Lösungen. Since 1995 we have been developing innovative solutions for machining; regardless of the machining production task you have - from the smallest diameter to the machining of high-strength materials with complex tool systems.

Manche Fräser können vieles gut. Andere können eines – dafür aber richtig gut.Universalwerkzeug 🛠️Der Allroundfräser dec...
16/08/2026

Manche Fräser können vieles gut. Andere können eines – dafür aber richtig gut.

Universalwerkzeug 🛠️
Der Allroundfräser deckt mehrere Werkstoffe mit einer Geometrie ab. Weniger Varianten im Lager, schnell verfügbar, ideal für Prototypenbau und kleine Losgrößen.

Spezialwerkzeug 🎯
Der Spezialfräser ist auf einen Werkstoff zugeschnitten: Geometrie, Spanwinkel und Beschichtung passen exakt zur Anwendung. Das zahlt sich in der Serienfertigung mit gleichbleibendem Werkstoff aus und sorgt für höhere Standzeiten und mehr Prozesssicherheit.

Und was heißt das für euch?
Läuft dauerhaft der gleiche Werkstoff durch die Maschine → Spezialwerkzeug.
Wechselt ihr häufig zwischen Materialien → Allroundfräser.

Am Ende gilt: Kein Werkzeug ist grundsätzlich besser, nur passender für den jeweiligen Job. 💡

Wie sieht's bei euch aus – setzt ihr eher auf Allrounder oder auf Spezialisten für einzelne Werkstoffe? 🤔

0,5 mm Durchmesser: Mehr Fehlerspielraum gibt's nichtWer in der Uhren- und Präzisionsindustrie fräst, kennt das Dilemma:...
13/08/2026

0,5 mm Durchmesser: Mehr Fehlerspielraum gibt's nicht

Wer in der Uhren- und Präzisionsindustrie fräst, kennt das Dilemma: Je kleiner das Werkzeug, desto unversöhnlicher jeder Fehler. Toleranzen im µm-Bereich sind hier keine Ausnahme, sondern Alltag – und jedes Material stellt dabei eigene Anforderungen. Titan leitet Wärme kaum ab, fast der gesamte Wärmeeintrag muss über das Werkzeug abgeführt werden. Edelstahl neigt zur Kaltverfestigung und belastet die Schneide zusätzlich.

Deshalb gibt es unsere Minifräser in drei Ausführungen – je nachdem, was bearbeitet werden muss:

➡️ Serie 30402: universell einsetzbar
➡️ Serie 30405: für die INOX-Bearbeitung
➡️ Serie 30407: für Titan

Was auf den ersten Blick nach Standardausstattung klingt, ist bei 0,5 mm hart erarbeitet: Die Ungleichteilung bricht Schwingungsmuster, bevor sie zu Rattermarken werden. Die dynamische Drallsteigung sorgt trotz kleinster Spannuten für zuverlässige Spanabfuhr. Und die werkstoffabgestimmte Beschichtung entscheidet bei INOX und Titan oft über Standzeit oder Werkzeugbruch. Dazu scharfkantige Schneiden für saubere Konturen. Verfügbar ab 0,5 mm Durchmesser.

Kleine Werkzeuge, große Ansprüche – genau dort, wo es keine zweite Chance gibt.

👉 https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Professional-Line/111-681 -2438118563-relevance:asc-gallery-12?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=3040x

11/08/2026

INOX ist eine Ansage an die Werkzeugstandzeit 🔩

Kaltverfestigung, niedrige Wärmeleitfähigkeit, klebende Späne – rostfreie Stähle sind kein Material für jedes beliebige Werkzeug. Wer schon mal einen Standard-Fräser im rostfreien Stahl verglühen sehen hat, weiß, wovon wir reden.

Deshalb gibt es bei uns eine eigene INOX-Reihe, und folgende Werkzeuge sind gerade im Aktionsangebot:

🔩 Bohren
Serien 31300 (3xD) und 51300 (5xD): TiAlN-beschichtet, 140° Spitzenwinkel, verstärkte Geometrie, sehr gute Selbstzentrierung. Ruhiger Lauf, präzise Bohrungen, kein Nachjustieren nötig.

⚙️ Fräsen
Serien 35405 und 30405: Ungleiche Teilung und dynamische Drallsteigung, verstärkter Kern, MnI1-Beschichtung. Für die Konturarbeit in rostfreien Stählen – wenn andere Fräser längst glühen.

🌀 Trochoidalfräsen
Serien 37231 (3xD), 37232 (3xD, lang) und 37251 (5xD, lang): Eckenradius, Schneiden mit Spanteilern, verstärkter Kern, große Spannuten. Für alle, die Zerspanungsvolumen ohne schnellen Werkzeugverschleiß wollen.

Alle Werkzeuge wurden speziell für die INOX-Bearbeitung entwickelt.
Aktuell im 3-für-2-Angebot. Solange der Vorrat reicht. 👇

https://shop.tool-factory.de/de/Category/Toolfactory/Aktionen/111-791?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=promotion

09/08/2026

🔧 Warum bricht der eine Span sauber, während sich der andere um das Werkzeug wickelt?

Die Spanbildung ist der Ausgangspunkt jedes Zerspanungsprozesses – und dahinter steckt mehr, als man auf den ersten Blick vermutet.

In Folge 1 von SPAN-ART© schauen wir uns genau das an: Was sind die Haupteinflussgrößen auf die Spanbildung?

Ein paar Beispiele:
➡️ Die Schneidengeometrie
Sie entscheidet, wie der Werkstoff überhaupt "abgeschert" wird. Ist der Spanwinkel zu stumpf oder falsch ausgelegt, entstehen mehr Reibung und Wärme, statt eines sauberen Schnitts.

➡️ Die Schnittgeschwindigkeit
Sie beeinflusst die Temperatur direkt an der Schneide und damit, wie sich der Werkstoff beim Trennen verhält. Ist sie zu niedrig gewählt, bildet sich eine sogenannte Aufbauschneide – Material, das sich an der Schneide festsetzt.

➡️ Der Vorschub
Er bestimmt die Dicke des Spans und damit, ob dieser kontrolliert bricht oder sich zum echten Problem in der Maschine entwickelt.

Keiner dieser Faktoren wirkt für sich allein. Genau das Zusammenspiel macht die Spanbildung zu einem spannenden und komplexen Thema in der Zerspanung.

🎥 Jetzt Folge 1 ansehen: https://youtu.be/39zKBQxCwG8

06/08/2026

Ein Werkstück, vier Wendeplatten im Einsatz 🎥

Im Video seht ihr, wie ein Werkstück aus C45E in nur einer Aufspannung komplett bearbeitet wird:

🔹 CNMG 1204 – Vorbearbeitung
🔹 DCMT 11T3 – Schlichten, für die finale Kontur und Oberfläche
🔹 16ER Gewindeplatte – Außengewinde, metrisch 60°
🔹 Wendeplattenbohrer – Bohrung

Das Werkstück bleibt die ganze Zeit gespannt, statt zwischen vier Einzeloperationen umgespannt zu werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet auch Umspannfehler.

Und noch ein kleiner Fachtipp: Das Gewinde wird immer erst nach dem Schlichten geschnitten – denn es orientiert sich am fertigen Durchmesser. Wer zuerst das Gewinde schneidet, riskiert Rattermarken und Späne in den frischen Gewindegängen.

🔧 5 Details beim Drehen, mit großer WirkungOb in der Serienfertigung oder im Lohnauftrag – diese fünf Stolperfallen sorg...
04/08/2026

🔧 5 Details beim Drehen, mit großer Wirkung

Ob in der Serienfertigung oder im Lohnauftrag – diese fünf Stolperfallen sorgen erfahrungsgemäß am häufigsten für Ausschuss, unabhängig von Maschine oder Hersteller:

1️⃣ Zu hoher Werkzeugüberhang
Schon wenige Millimeter über die empfohlene Auskraglänge hinaus multiplizieren die Durchbiegung. Das Ergebnis sind Rattermarken, die man erst am fertigen Teil sieht – nicht vorher.

2️⃣ Gleiche Schnittdaten für unterschiedliche Werkstoffgruppen
Was bei C45 funktioniert, sorgt bei 1.4404 in Sekunden für Verschleiß. Der Grund: andere Wärmeleitfähigkeit, anderer vc, Vorschub und Schnitttiefe.

3️⃣ Falsche Schneidengeometrie
Eine Geometrie, die für weiche Werkstoffe ausgelegt ist, kann bei zähem Edelstahl zu instabilem Schnitt oder Kantenbruch führen.

4️⃣ Kühlmittel erreicht die Schneidzone nicht
Nur wenn Kühl- und Schmierstoff wirksam an der Spanbildungszone ankommt, bringt er wirklich etwas.

5️⃣ Spanbruch ignoriert
Ohne passende Spanleitstufe und passende Parameter entstehen lange Späne – die können Prozess und Werkstück gefährden.

👉 Welchen dieser Fehler kennt ihr aus der eigenen Praxis?

02/08/2026

⚙️ Alu verträgt mehr Vorschub, als die meisten fahren … wenn das Werkzeug mitspielt. 🔧

Drei Stellschrauben, an denen unser Alu-Sortiment ansetzt:

➡️ Für Schruppen und hohe Zeitspanvolumen
Unsere 3- und 4-schneidigen Alufräser sind auf hohe Produktivität bei sicherer Spanabfuhr ausgelegt: 3-Schneider punkten mit mehr Freiraum für den Spanabtransport, 4-Schneider mit zusätzlicher Stabilität und ruhigem Lauf. So lässt sich je nach Anwendung entweder mehr Vorschub oder mehr Prozesssicherheit aus dem Aluminium holen.

➡️ Für Taschen, Nuten und anspruchsvolle Konturen
Unsere 6-schneidigen Trochoidalfräser für Alu sind speziell für diese Strategie entwickelt: kleine radiale Zustellung, dafür hohe Vorschübe – ideal bei tiefen Taschen, wo klassische Volleingriff-Strategien an ihre Grenzen kommen.

➡️ Für maximale Standzeit
Unsere Bestseller-Beschichtungen MnAlu (unsere TiB2-Beschichtung) und DLC sind gezielt auf Alu-Anforderungen abgestimmt: MnAlu für bis zu 30% längere Standzeiten, DLC für bis zu 20% weniger Freiflächenverschleiß – besonders bei siliziumreichen Legierungen ein spürbarer Unterschied.

Das komplette Sortiment mit allen technischen Daten findet ihr in unserem Shop:
https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Aluminium-Line/111-676 -34623426-relevance:asc-gallery-12?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=alu

Zerspanbarkeit von Inconel: schlecht. Ansprüche an das Werkzeug: entsprechend hoch.Nickelbasislegierungen wie Inconel ma...
30/07/2026

Zerspanbarkeit von Inconel: schlecht. Ansprüche an das Werkzeug: entsprechend hoch.

Nickelbasislegierungen wie Inconel machen es keinem Werkzeug leicht: Sie verfestigen sich beim Zerspanen, erzeugen enorme Schnittkräfte und leiten Wärme kaum ab – die Schneide bekommt praktisch alles ab, was das Material zu bieten hat.

Genau dafür gibt es die Serie 38005:
✅ Ultrafeinkorn-VHM mit erhöhter Warmfestigkeit
✅ MnT2-Beschichtung gegen thermischen und abrasiven Verschleiß
✅ Positiver Spanwinkel für weniger Schnittkraft und besseren Spanabfluss
✅ Ungleiche Teilung (37°/40°) gegen Rattermarken
✅ Eckenradius für eine stabilere Schneidkante

4 Schneiden, HPC-Geometrie, ein Werkzeug für Vollnutenfräsen, Besäumen und Schlichtfräsen mit entsprechend guter Oberfläche.

📏 Ø 1–20 mm, ab Lager verfügbar.

https://shop.tool-factory.de/de/Product/38005100?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=38005

⚙️ Hohe vc ist bei Alu oft richtig – "einfach schneller" ist trotzdem zu kurz gedacht.Aluminium gilt als "leicht zu zers...
28/07/2026

⚙️ Hohe vc ist bei Alu oft richtig – "einfach schneller" ist trotzdem zu kurz gedacht.

Aluminium gilt als "leicht zu zerspanen" – bis der Aufbauschneiden-Effekt zuschlägt oder Späne sich um den Fräser wickeln. 😬 Ein paar Tipps, die das Zerspaner-Leben einfacher machen:

▪️ Schnittgeschwindigkeit vs. Wärme
Hohe vc-Werte sind bei Alu meist kein Problem – im Gegenteil, zu niedrige Geschwindigkeiten begünstigen Aufbauschneiden. Kritischer ist die Wärmeabfuhr: Der Span muss die Wärme mitnehmen, nicht das Werkstück oder das Werkzeug.

▪️ Zähnezahl richtig wählen
Bei Vollmaterial und großer Zustellung braucht der Span Platz – hier sind 2- oder 3-schneidige Werkzeuge im Vorteil. Für höhere Zeitspanvolumen bei gesicherter Spanabfuhr eignen sich 4-schneidige Alufräser. Bei kleineren Zustellungen und Finish-Bearbeitungen bringen mehr Zähne pro Umdrehung einen glatteren Vorschub.

▪️ Beschichtung macht den Unterschied
Bei der Beschichtung kommt es auf niedrige Reibwerte und geringe Neigung zu Aufschweißungen an. Unsere Bestseller für die Alu-Bearbeitung sind MnAlu- (unsere TiB2-Beschichtung) und DLC-beschichtete Werkzeuge. Die MnAlu-Beschichtung bringt bis zu 30% höhere Standzeiten, die extrem glatte DLC-Beschichtung reduziert den Freiflächenverschleiß um bis zu 20% – besonders spürbar bei Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium-Anteil (12%).

▪️ Kühlschmierung: Druckluft statt Emulsion
Bei vielen Alu-Anwendungen reicht Druckluft oder Minimalmengenschmierung – das unterstützt den Spanabtransport, ohne die Wärmeableitung über den Span zu behindern.

➤ Und es gibt natürlich noch mehr zu beachten – von Strategien wie dem Trochoidalfräsen bis zu spezifischen Vorschubwerten. 🔧

Unser komplettes Alu-Fräser-Sortiment findet ihr hier:
https://www.tool-factory.de/aluminium-fraeser/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=alu

💬 Was fehlt aus eurer Erfahrung? Schreibt's uns in die Kommentare!

Mythen zum Nachschleifen von Präzisionswerkzeugen – der Faktencheck 🔍Rund ums Nachschleifen halten sich immer wieder die...
26/07/2026

Mythen zum Nachschleifen von Präzisionswerkzeugen – der Faktencheck 🔍

Rund ums Nachschleifen halten sich immer wieder die gleichen Annahmen. Zeit, mal genauer hinzuschauen:

❌ Mythos 1: "Lohnt sich nur bei großen Durchmessern."
✔️ Entscheidend ist nicht der Durchmesser, sondern der Werkzeugwert, die Geometrie und die Anwendung. Gerade bei Vollhartmetall ist der Materialwert hoch genug, dass sich auch kleinere Durchmesser rechnen.

❌ Mythos 2: "Funktioniert nur bei Fräsern."
✔️ Viele denken direkt an Fräser. Nachgeschliffen werden aber auch Bohrer, Reibahlen, Senker, Walzfräser, Kreissägeblätter und Wechselkopfsysteme. Nachschleifen ist kein Fräser-Thema, sondern ein Werkzeugservice.

❌ Mythos 3: "Ein nachgeschliffenes Werkzeug ist schlechter als ein neues."
✔️ Bei professioneller Aufbereitung nach Originalgeometrie und mit anschließender Neubeschichtung lassen sich nahezu die ursprünglichen Leistungswerte erreichen – vorausgesetzt, der Nachschliff erfolgt professionell.

❌ Mythos 4: "Spart kaum Geld."
✔️ Wir haben ermittelt, dass über 60 % Kostenersparnis möglich sind – je nach Werkzeug und Anzahl der Nachschliffe. Zusätzlich sinken Materialverbrauch und Ressourcenbedarf.

❌ Mythos 5: "Werkzeuge lassen sich unbegrenzt nachschleifen."
✔️ Jeder Nachschliff trägt Material ab. Irgendwann verändert sich die Geometrie, Mindestmaße sind erreicht, oder die Aufbereitung wird unwirtschaftlich. Professionelle Nachschleifservices prüfen das vorab.

Welche dieser Mythen habt ihr schon mal gehört? Schreibt's in die Kommentare!

Mehr zum Nachschleifservice:
https://www.tool-factory.de/services/nachschleifservice/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=nachschleifservice

Adresse

Linde 9
Burscheid
51399

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 17:00
Dienstag 08:00 - 17:00
Mittwoch 08:00 - 17:00
Donnerstag 08:00 - 17:00
Freitag 08:00 - 17:00

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