DeconBook

29/11/2025

ถึง... เพื่อนสมาชิกทางใต้ที่โดน #น้ำท่วม
****************

1. ชมรมฯ ขอแสดงความเสียใจและเห็นใจทุกท่าน รวมถึงครอบครัวที่โดนน้ำท่วมรุนแรงมากครั้งนี้

2. กรณีเพื่อนๆ ที่ต้องสูญเสียเอกสารอบรม และโปรแกรม MicroFeap ที่ใช้ในการประกอบวิชาชีพ หลังเหตุการณ์คลี่คลายแล้ว หากท่านยังมีความต้องการจะใช้งาน ชมรมฯ ยินดีแบ่งเบาภาระความเดือดร้อนครับ ติดต่อมาได้เลย

3. กรณีเร่งด่วน โปรแกรมใช้ลง on line ได้ครับ

❤️ด้วยรักและห่วงใย
จาก อ. สมพร (29 พ.ย. 68)

17/11/2025

10/11/2025

Centrifugal Pump Calculation

09/11/2025

Common Welding Defects - A Practical Guide for Site Engineers & Supervisors

Welding is a critical process in construction, yet common defects often reduce the quality and safety of structures. Below are key defects every site engineer and supervisor should recognize in the field.

1 Cracks - Dangerous and often lead to joint failure.

Caused by high thermal stress or improper materials.

Control temperature and use compatible filler metals.

2 Porosity - Gas bubbles trapped inside the weld. Prevent by cleaning surfaces, keeping electrodes dry, and ensuring proper gas shielding.

3 Undercut - A groove beside the weld bead that weakens the joint. Caused by high current or fast travel speed; adjust parameters carefully.

4 Collapse - When the weld pool sinks or drops through the joint. Check fit-up and reduce heat input to avoid it.

5 Spatter - Small metal droplets scattered near the weld. Caused by high current or unstable arc; proper settings reduce it.

6 Oxidation Blackening - Dark surface discoloration due to poor gas shielding. Maintain steady gas flow and avoid overheating.

7 Burning Through - Hole formation from excessive heat or thin material. Reduce current and increase travel speed.

8 Distortion - Warping after welding due to uneven heating. Use balanced sequences and proper clamping.

09/11/2025

08/11/2025

รๅคๅพิเศษ ของงานบรรยายฯ ครั้งที่ 30 นี้ค่ะ
**************

เฉพาะผู้ที่ลงทะเบียน จะซื้oหรืออัพโปรแกรมได้ราคๅถูกจนถึงจบงานบรรยายฯ (ส. 22 พย.68) นี้นะคะ จากนั้นโปรแกรมจะกลับสู่รๅคๅปกติ

08/11/2025

ท่ออากาศปรับความดัน (Relief Vent)

ระบบท่อระบายน้ำเสีย (Sanitary Drainage System) ภายในอาคารมีหน้าที่ในการรวบรวมและลำเลียงน้ำเสียจากสุขภัณฑ์ เช่น โถสุขภัณฑ์ อ่างล้างหน้า หรือพื้นห้องน้ำ ไปยังท่อหลักหรือถังบำบัดน้ำเสียโดยไม่ให้เกิดการอุดตันหรือแรงดันย้อนกลับในระบบ
องค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้การระบายน้ำเป็นไปอย่างราบรื่นคือ “ระบบท่ออากาศ (Vent System)” ซึ่งทำหน้าที่ปรับความดันภายในท่อให้สมดุลกับความดันบรรยากาศ ป้องกันการดูดน้ำออกจากตะแกรงดักกลิ่น (Trap Seal)

หนึ่งในท่ออากาศที่มีบทบาทสำคัญในอาคารสูงคือ “ท่ออากาศปรับความดัน (Relief Vent)”
ซึ่งทำหน้าที่ช่วยลดแรงดันภายในระบบท่อระบายน้ำแนวดิ่ง (Drainage Stack) ให้เกิดความสมดุลและการไหลอย่างมีประสิทธิภาพ

ความหมายของท่ออากาศปรับความดัน (Relief Vent)
ท่ออากาศปรับความดัน (Relief Vent) หมายถึง
“ท่ออากาศที่ต่อเชื่อมระหว่างท่ออากาศดึงหลัก (Vent Stack) และท่อระบายน้ำแนวดิ่ง (Drainage Stack) เพื่อปรับสมดุลความดันภายในระบบท่อแนวดิ่งให้คงที่”

โดยท่ออากาศชนิดนี้จะต่อเชื่อมระหว่างชั้นต่าง ๆ ของอาคาร เพื่อให้ความดันที่เกิดจากการระบายน้ำลงของแต่ละชั้นสามารถกระจายออกและลดแรงดันสะสมในท่อหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการทำงานของ Relief Vent

เมื่อมีการระบายน้ำเสียจากสุขภัณฑ์ชั้นบนสุดของอาคารลงสู่ท่อแนวดิ่ง (Stack) จะเกิดแรงดูด (Negative Pressure) และแรงดันบวก (Positive Pressure) สลับกันในท่อ
ถ้าไม่มีท่อปรับความดันช่วย ระดับน้ำในตะแกรงดักกลิ่นของชั้นล่างอาจถูกดูดหรือดันจนแห้ง ทำให้เกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์และการไหลย้อนกลับของก๊าซจากท่อ

ท่อ Relief Vent จะช่วยเชื่อมต่อเส้นทางอากาศจาก Vent Stack (ท่ออากาศหลัก) เข้าสู่ท่อ Drainage Stack เป็นระยะ ๆ
เพื่อลดความแตกต่างของแรงดันภายในท่อ ทำให้น้ำไหลต่อเนื่อง และลดโอกาสเกิดเสียงดัง “กลั๊ก” หรือแรงดันกลับในสุขภัณฑ์

ตำแหน่งและการติดตั้ง Relief Vent

ตามหลักการออกแบบของ ASPE และ มยผ. 1331-50
การติดตั้ง Relief Vent ควรเป็นไปตามเงื่อนไขดังนี้
• ต่อท่อ Relief Vent เข้ากับท่ออากาศดึง (Vent Stack) และท่อระบายน้ำแนวดิ่ง (Drainage Stack)
• จุดต่อเข้ากับท่อ Drainage Stack ต้อง อยู่เหนือจุดต่อท่อน้ำทิ้ง (Fixture Branch) อย่างน้อย 1 เมตร
• ควรติดตั้ง Relief Vent ทุกระยะไม่เกิน 10 ชั้น หรือทุก 30 เมตรของความสูงอาคาร
• ขนาดของท่อ Relief Vent ต้องไม่น้อยกว่าขนาดของท่อ Vent Stack ที่ต่อเชื่อม

หน้าที่หลักของท่อ Relief Vent
1. ลดแรงดันภายในท่อหลัก (Pressure Equalization)
ทำให้ความดันภายในท่อ Drainage Stack ไม่สูงหรือต่ำเกินไป
2. ป้องกันการดูดน้ำในตะแกรงดักกลิ่น (Trap Seal Protection)
ลดการสูญเสียน้ำใน U-Trap ของสุขภัณฑ์
3. ช่วยให้การไหลของน้ำในแนวดิ่งเป็นแบบ Uniform Flow
ทำให้การระบายน้ำเสียในอาคารสูงหลายชั้นไหลได้ราบรื่น ไม่เกิดการตีอากาศ
4. ป้องกันเสียงดังและการสั่นสะเทือนของท่อ
เมื่อแรงดันอากาศภายในท่อสมดุล จะช่วยลดเสียงรบกวนจากการไหลของน้ำ

สรูปแบบทั่วไปของ Relief Vent (Typical Layout)

ในอาคารสูง เช่น โรงแรมหรือคอนโดมิเนียม
ท่อ Relief Vent จะติดตั้งคู่ขนานไปกับท่อ Vent Stack และ Drainage Stack โดยมีจุดเชื่อมต่อ (Cross Connection) ระหว่างกันเป็นระยะ ๆ
รูปแบบทั่วไปประกอบด้วย:
• Drainage Stack (ท่อระบายน้ำเสียหลัก)
• Vent Stack (ท่ออากาศหลัก)
• Relief Vent (ท่อปรับแรงดันเชื่อมระหว่างสองระบบ)
• Branch Interval (ช่วงชั้นที่ต่อสุขภัณฑ์เข้าท่อหลัก)

ตามมาตรฐาน ASPE Vol.2 และ Uniform Plumbing Code (UPC) กำหนดว่าท่อ Relief Vent ต้องเชื่อมระหว่าง Vent Stack และ Drainage Stack ที่ระยะไม่เกิน 10 ชั้น เพื่อคงความสมดุลของแรงดัน

ท่ออากาศปรับความดัน (Relief Vent)
เป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบท่อระบายน้ำเสียในอาคารสูง ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และลดปัญหาทางกลิ่นหรือเสียงได้อย่างมาก การติดตั้งต้องเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐาน เช่น ASPE, UPC และ มยผ.1331-50 โดยคำนึงถึงความสูง ความถี่ในการเชื่อมต่อ และการรองรับแรงดันอากาศ

การออกแบบที่ดีของระบบ Vent โดยเฉพาะ Relief Vent จะช่วยให้ระบบท่อระบายน้ำในอาคาร “เงียบ, ไหลดี, ไม่มีกลิ่น และมีอายุการใช้งานยาวนาน”

แหล่งอ้างอิง:
• ASPE Plumbing Engineering Design Handbook Vol. 2 (Sanitary & Vent Systems)
• Uniform Plumbing Code (UPC 2021), Section 908
• มยผ.1331-50 มาตรฐานการออกแบบระบบสุขาภิบาลอาคาร
• Plumbing Engineering Services Design Guide (CIBSE)

05/11/2025

โปรแกรมไทย ใช้ได้ทั่วโลก

02/11/2025

Pipe and plate welding position.