DLB.One

DLB.One Zwiększamy efektywność parku maszynowego dzięki monitorowaniu danych w czasie rzeczywistym

Jak wykorzystać AI w produkcji tak, żeby rozwiązywało realne problemy, a nie tylko dobrze wyglądało na slajdach?To jeden...
12/06/2026

Jak wykorzystać AI w produkcji tak, żeby rozwiązywało realne problemy, a nie tylko dobrze wyglądało na slajdach?

To jeden z tematów, który najczęściej wracał podczas Lean TWI Summit 2026.

Przez dwa dni we Wrocławiu rozmawialiśmy o tym, jak skutecznie łączyć Lean, przywództwo, sztuczną inteligencję i nowoczesne technologie w środowisku produkcyjnym. Cieszymy się, że jako Złoty Partner mogliśmy być częścią tego wydarzenia i spotkać tak wielu praktyków, którzy każdego dnia mierzą się z wyzwaniami związanymi z efektywnością, organizacją pracy i cyfryzacją procesów.

Na naszym stoisku największe zainteresowanie wzbudzały rozwiązania wykorzystujące kamerę i uczenie maszynowe do analizy przebiegu pracy.

Szczególnie dużo rozmawialiśmy o automatycznym pomiarze czasu cyklu, identyfikacji sekwencji operacji oraz wykrywaniu strat, które często pozostają niewidoczne w tradycyjnych systemach monitorowania.

To właśnie za praktyczne podejście do wykorzystania nowych technologii w produkcji zostaliśmy wyróżnieni podczas wydarzenia. Dziękujemy za wszystkie rozmowy, pytania i wymianę doświadczeń.

Tegoroczna edycja była również ogromną dawką inspiracji.
Tomasz Kammel pokazał, jak ważna jest skuteczna komunikacja w procesie zmian i wdrażania nowych rozwiązań.
Rami Goldratt przypomniał, że właściwe zidentyfikowanie i zarządzanie ograniczeniami nadal pozostaje jednym z najważniejszych elementów budowania przewagi organizacji.
Z kolei prof. Aleksandra Przegalinska zwróciła uwagę na praktyczne aspekty wykorzystania AI w biznesie, a Mateusz Kusznierewicz podzielił się doświadczeniami dotyczącymi budowania zaangażowanych zespołów i odporności mentalnej.

Właśnie dlatego Lean TWI Summit jest wydarzeniem wyjątkowym. Pokazuje, że skuteczna transformacja nie opiera się wyłącznie na technologii. To połączenie dobrze zaprojektowanych procesów, świadomego przywództwa i narzędzi, które dostarczają rzetelnych danych do podejmowania decyzji.

Dziękujemy organizatorom z LeanTrix za stworzenie przestrzeni do wymiany doświadczeń, a wszystkim uczestnikom za inspirujące rozmowy i odwiedziny na naszym stoisku. 🤝

👉 W którym obszarze produkcji widzicie dziś największy potencjał wykorzystania AI?

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Wszyscy wiedzą, że to nie działa, ale nikt nie powie tego głośno.Czas skończyć z wiecznym zgadywaniem, dlaczego znowu ni...
08/06/2026

Wszyscy wiedzą, że to nie działa, ale nikt nie powie tego głośno.

Czas skończyć z wiecznym zgadywaniem, dlaczego znowu nie spinają się plany i gdzie uciekają sekundy. Czas postawić na czyste, twarde fakty prosto z maszyn.

Zapraszamy na nasze stoisko podczas Lean TWI Summit’26 (9-10 czerwca) organizowanej przez LeanTrix, gdzie będziemy obecni jako Złoty Partner.

Przetestujesz rozwiązania, które od ręki możesz wdrożyć na swojej hali:
🔷 Elementy gry symulacyjnej The Improvements 4.0 (stworzonej we współpracy z MS Improvement).
🔷 Kamera AI – sprawdzisz, jak sztuczna inteligencja wyłapuje mikrostraty i przestoje tam, gdzie zwykłe liczniki zawodzą.
🔷 Live monitoring OEE & Andon – zobaczysz system, który wskazuje wąskie gardła sekunda po sekundzie.
🔷 Automatyczne raporty – przekonasz się, jak łatwo zbierać wyniki bez Excela.

Przyjedź, sprawdź te narzędzia w praktyce i zobacz, jak Twój park maszynowy zaczyna realnie zarabiać.

Do zobaczenia w dniach 9-10 czerwca na stoisku DLB.One! 👋

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

01/06/2026

Jak przenieść realną fabrykę do sali szkoleniowej?

Łukasz Felczyński (DLB.ONE) oraz Marcin Schmidt (MS Improvement) projektując grę symulacyjną 𝗧𝗛𝗘 𝗜𝗠𝗣𝗥𝗢𝗩𝗘𝗠𝗘𝗡𝗧𝗦 𝟰.𝟬 postawili na 100% praktyki.

Na szkoleniu odwzorowali aż 10 stanowisk produkcyjnych (od operatora po kontrolera jakości) – dokładnie tak, jak w realnym zakładzie.
Ale żeby symulacja miała sens w dobie Przemysłu 4.0, dodali uczestnikom prawdziwą technologię.
Każde stanowisko wyposażone jest w nasze autorskie terminale i system DLB.ONE. To dokładnie ten sam sprzęt, który wdrażamy w fabrykach do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym.

Uczestnicy nie uczą się suchej teorii. Klikają, raportują statusy (POPR, NOK, STOP) i na żywo widzą, jak cyfryzacja eliminuje marnotrawstwo i ułatwia im pracę.

Sprawdź, dlaczego ulubioną rolą Marcina jest eXc-Man (człowiek od zadań specjalnych) i jaka zakulisowa historia z prawdziwej fabryki stoi za tą nazwą! Warto posłuchać.

👇 Kim byłbyś w naszej symulacji? Bliżej Ci do analitycznego Kontrolera Jakości, stratega-Technologa, czy wziąłbyś na klatę wyzwania eXc-Mana? Napisz w komentarzu!

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosa

Zbieranie danych z maszyn nie zwiększy wydajności. Prawdziwa zmiana zaczyna się wtedy, gdy te dane trafiają na poranne s...
21/05/2026

Zbieranie danych z maszyn nie zwiększy wydajności.

Prawdziwa zmiana zaczyna się wtedy, gdy te dane trafiają na poranne spotkanie operacyjne.

Spójrzmy na załączone zdjęcie. Widzimy tu klasyczny moment: transformację surowych faktów w decyzje. Na górze – automatyczny, precyzyjny dashboard DLB. Poniżej – tradycyjna tablica z ręcznymi notatkami.

Wdrożenie systemu monitorowania OEE nie ma być "elektronicznym policjantem" dla operatora. Jego celem jest zdjęcie z ludzi ciężaru biurokracji i dostarczenie managerom czystych danych do analizy.

Dzięki automatycznej analizie, spotkania takie jak to na zdjęciu, stają się konkretne. Zamiast dyskutować o przeczuciach, managerowie analizują gotowe Pareto, identyfikując mikroprzestoje czy opóźnienia w logistyce.
To klucz do eliminacji "worka na awarie" i budowania lojalności załogi, która widzi, że ich realne problemy są wreszcie rozwiązywane.

Na naszym profilu pokazujemy, jak technologia ułatwia życie i operatorom, i zarządzającym. Zaobserwuj DLB.ONE, jeśli szukasz sprawdzonych sposobów na wyciągnięcie danych z "szarej strefy".

A jak u Ciebie wyglądają poranne spotkania operacyjne? Czy opierają się na danych cyfrowych, czy wciąż królują ręcznie zapisywane tablice?

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

„Awaria” to najwygodniejsza kategoria w raporcie z hali. Często to po prostu worek, do którego trafia wszystko, czego ni...
14/05/2026

„Awaria” to najwygodniejsza kategoria w raporcie z hali. Często to po prostu worek, do którego trafia wszystko, czego nie zmierzono lub czego nie chciano wyjaśnić.

Analizując dane z naszych wdrożeń, zauważamy powtarzalny schemat: po uruchomieniu automatycznej rejestracji przestojów, czas przypisywany do „awarii” drastycznie spada.

Powód jest prosty – system zaczyna precyzyjnie identyfikować zdarzenia, które wcześniej były niewidoczne dla kadry zarządzającej. Okazuje się, że realnym wyzwaniem nie są usterki techniczne, a m.in.:
🛑 mikroprzestoje,
🛑 opóźnienia w dostawach komponentów na stanowisko,
🛑 wydłużone czasy przezbrojeń oraz przerw względem normy.

Wizualizacja Pareto w czasie rzeczywistym to narzędzie, które pozwala przestać zarządzać „na wyczucie”. To dzięki temu uzyskasz gotową listę priorytetów – dowiesz się dokładnie, która zmiana procesowa przyniesie największy zwrot z inwestycji.

Szukasz sprawdzonych metod na poprawę OEE i eliminację ukrytych strat – zaobserwuj nasz profil.

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Jeden wadliwy komponent i tysiące produktów do sprawdzenia? Już nie. Wyobraź sobie, że dostajesz informację od dostawcy:...
07/05/2026

Jeden wadliwy komponent i tysiące produktów do sprawdzenia? Już nie.

Wyobraź sobie, że dostajesz informację od dostawcy: „Partia łożysk z wtorku ma wadę materiałową”. Co robisz? Przeszukujesz całą halę czy w 30 sekund generujesz listę konkretnych produktów do wycofania?

Pełna kontrola nad jakością wymaga czegoś więcej niż monitorowania maszyn. Wymaga Traceability, czyli pełnej identyfikowalności każdego komponentu.

W DLB rozwiązujemy to dzięki bezprzewodowym bramkom i czujnikom RFID. W rezultacie wiemy o Twojej produkcji wszystko:
✅ Co zostało zużyte? – precyzyjna identyfikacja komponentu.
✅ Do którego zlecenia? – przypisanie do konkretnej partii produktu.
✅ Kiedy dokładnie? – rejestracja z dokładnością co do sekundy.

Jak to działa w praktyce?
System w czasie rzeczywistym zaczytuje informacje z pojemników, z których pobierane są części. Jeśli okaże się, że dana partia był niezgodna, jednym kliknięciem identyfikujesz wszystkie zlecenia produkcyjne, w których została użyta.

To koniec z odpowiedzialnością zbiorową na magazynie i kosztownym wycofywaniem dobrych produktów „na wszelki wypadek”.

Budujesz procesy, w których jakość i pełna weryfikowalność są priorytetem? Napisz do nas – pokażemy Ci, jak wdrożyć Traceability bez skomplikowanej infrastruktury.

Chcesz zobaczyć, jak DLB może odmienić Twoją produkcję? Odwiedź naszą stronę i dowiedz się więcej: dlb.one!

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Maszyna pracuje, czy tylko udaje? 🤔Największy „złodziej” wydajności to nie awarie. To niekontrolowany bieg jałowy – mome...
30/04/2026

Maszyna pracuje, czy tylko udaje? 🤔

Największy „złodziej” wydajności to nie awarie. To niekontrolowany bieg jałowy – momenty, gdy maszyna pobiera energię, ale nie realizuje procesu technologicznego.

Jeśli Twój system monitoringu rejestruje tylko sygnał „zasilanie włączone”, to tracisz z oczu kluczowy podział:
👉 Praca procesowa. Moment, w którym maszyna faktycznie zarabia.
👉 Bieg jałowy. Czas, w którym urządzenie jest gotowe, zużywa prąd, ale proces z jakiegoś powodu nie ruszył.

System Power Clamp od DLB.ONE analizuje progi poboru mocy w czasie rzeczywistym i precyzyjnie rozróżnia te stany. Bez wpinania się w logikę PLC, widzisz czarno na białym, jak efektywnie wykorzystywany jest Twój park maszynowy.

Dopiero mając taką separację danych, możesz zacząć realnie optymalizować produkcję.

Chcesz wiedzieć, ile czasu Twoje maszyny spędzają w trybie gotowości zamiast produkować? Skontaktuj się z nami, chętnie pokażemy Ci, jak to zmierzyć bez ingerencji w szafę sterowniczą.

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Twoja maszyna nie musi wiedzieć, że jest śledzona. Najczęstszy powód rezygnacji z monitoringu produkcji? Obawa przed utr...
24/04/2026

Twoja maszyna nie musi wiedzieć, że jest śledzona.

Najczęstszy powód rezygnacji z monitoringu produkcji? Obawa przed utratą gwarancji na nowe maszyny. Nikt nie chce ryzykować konfliktu z serwisem producenta przez wpinanie się w sterownik PLC.

Rozwiązaniem jest Power Clamp. To przekładnik prądowy, który zakłada się na przewód jak klamrę. Bez rozcinania żył, bez ingerencji w elektronikę, bez śladu w szafie sterowniczej.

Efekt? Masz rzetelne dane o pracy maszyny, a gwarancja pozostaje nienaruszona. Montaż zajmuje 10 minut i nie wymaga informatyka.

Masz na hali maszyny, których boisz się... „dotykać”? Skontaktuj się z nami – sprawdzimy, jak bezpiecznie wyciągnąć z nich dane.

Obserwuj nasz profil, aby nie przegapić kolejnych postów o prostym monitoringu OEE.

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Produkcja na żywo w Twoim arkuszu? Tak, to możliwe! Monitoring produkcji nie musi oznaczać drogich licencji i nauki skom...
16/04/2026

Produkcja na żywo w Twoim arkuszu? Tak, to możliwe!

Monitoring produkcji nie musi oznaczać drogich licencji i nauki skomplikowanych programów.

Większość systemów MES to „zamknięte pudełka”. Chcesz niestandardowy raport? Musisz prosić o pomoc, płacić i czekać. Efekt? Masz dane, które są już nieaktualne.

Najlepsze narzędzie to takie, które już znasz. Nasze logery przesyłają dane o cyklach i postojach bezpośrednio do Google Sheets.

Jak to działa?
1️⃣ Montujesz loger DLB przy maszynie.
2️⃣ Przez proste API dane wpadają prosto do Twojego arkusza.
3️⃣ Twoje wykresy OEE i liczniki sztuk odświeżają się same – w czasie rzeczywistym.

Co zyskujesz?
✅ Pełna kontrola: Sam budujesz dashboardy, których naprawdę potrzebujesz.
✅ Zero dodatkowych opłat: Nie płacisz za kolejne moduły raportowe.
✅ Podgląd w telefonie: Widzisz wyniki hali, pijąc poranną kawę.

Nie potrzebujesz serwerowni. Wystarczy sprytne rozwiązanie i arkusz, który już masz na dysku.

💡 Masz pytania o konkretną maszynę? Skontaktuj się z nami w wiadomości prywatnej – chętnie podpowiemy, jak podnieść wydajność Twojej linii.

🔔 Obserwuj nasz profil, aby nie przegapić kolejnych postów z serii o automatyzacji produkcji!

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

„Zrób to sam”, czyli jak przestać prosić IT o raporty z produkcji.Chcesz monitorować wydajność maszyn, ale w Twojej firm...
09/04/2026

„Zrób to sam”, czyli jak przestać prosić IT o raporty z produkcji.

Chcesz monitorować wydajność maszyn, ale w Twojej firmie nie ma działu IT? A może jest, ale ma „zamknięte budżety” i listę zadań na dwa lata do przodu?

Zarządzanie halą bez danych w czasie rzeczywistym to, jak jazda samochodem z zasłoniętą szybą.

🔷 Mikroprzestoje? Niewidoczne w papierach, a ukrywają nawet 15% wydajności zmiany.
🔷 Awarie? Dowiadujesz się o nich z dużym opóźnieniem, gdy straty są już trudne do odrobienia.
🔷 Raporty? Zamiast realnie optymalizować proces, spędzasz godziny na ręcznym przepisywaniu danych do Excela.

W DLB.ONE stworzyliśmy system, który omija te bariery. Do wdrożenia monitoringu DLB nie potrzebujesz informatyka ani skomplikowanej infrastruktury.

Dostarczamy gotowe do pracy logery, które montujesz obok istniejącej linii. Od razu zyskujesz dostęp do twardych faktów i automatycznych powiadomień. Dane o cyklach i postojach płyną prosto z maszyny tam, gdzie ich potrzebujesz.

Zmień "wydaje mi się" na "wiem". Zacznij od monitoringu jednej, kluczowej maszyny i zobacz różnicę już po pierwszej zmianie.

💡 Masz pytania o konkretną maszynę? Skontaktuj się z nami w wiadomości prywatnej – chętnie podpowiemy, jak podnieść wydajność Twojej linii.

🔔 Obserwuj nasz profil, aby nie przegapić kolejnych postów z serii o automatyzacji produkcji!

Mierzymy dane, które napędzają produkcję. Łukasz Felczyński x Bartosz Prentczyński x Dawid Rosak

Adres

Figowa 24
Wroclaw
54-054

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy DLB.One umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do DLB.One:

Udostępnij

Kategoria